破碎设备维修保养

本机操作人员，须经安全技术教育，方可操作。

严禁在运转过程中从上面朝机器内窥测。

严禁在运转时对机器做任何调整、清理或检修工作。

严禁在设备运转时用手直接在进料口或破碎腔内搬动和挪动矿石。

电气设备应接地，电线应可靠绝缘，并装在软管内。

试运行准备工作

(1) 检查并确认破碎机体内没有其它物品和物料。

(2) 检查所有紧固零件是否锁牢固。

(3) 检查各检修门是否密封。各门在关闭前应在其外沿四周抹一层较厚的润滑油脂，使其关闭后有较好的气密性。

检查轴承内是否有适量的油脂。

检查各个活动销轴处是否有堵、卡现象，并涂上适量润滑脂。

检查反击衬板与转子间的间隙是否达到要求。

空负荷运转：

(1) 在起动电机试车前，可先用人工盘动，确认无异常声响后再空负荷试车。

(2) 空负荷试车必须遵循先点动后连续的原则，确认无异常声响后再空负荷试车。

(3) 空运转时要求机器运转平稳，无异常震动及响声。空运转试车连续时间不少于2小时，轴承温度稳定，其升温不超过30℃。

负荷试运转：机器空负荷试车情况正常后，方可进行负荷试运转。负荷试运转的连续时间不少于4小时。

(1) 给料：本机必须采用送料装置均匀连续给料，并使分布于转子工作部分的全长上，这样既保障生产能力，又可避免堵料和闷车现象，延长机器使用寿命。送料装置电器控制系统应与破碎机的电器控制系统连锁，当破碎机超负荷时，输送皮带便可自动切断电源，停止给料。

(2) 破碎机停机：每次停机前应先停止进料工作，待破碎腔内的物料完全破碎后，方可切断电源停机。

(3) 负荷试运转完成后，应对所有联接螺栓、地脚螺栓的紧固情况、板锤的定位情况、衬板固定情况进行检查，并进行必要的调整。

本机器在每班开机前，应内外检查各个旋转部件的紧固螺栓有无松动现象。一旦发现应立即予以排除。机内螺栓应每周检查一次。

机器应均匀给料，严禁金属异物进入机内。操作人员听到金属敲击声或看到电流表显示超负荷等现象时，应立即停机，待机器安全停机后，排除异物后检查各有关转动零件有无损坏。确认正常后，才可以继续开机给料。

本机只能在空载状态下启动，当物料全部破碎并排出机外时，才允许停机。

经常检查轴承座密封是否良好。

每工作八个小时轴承内应加注润滑脂一次，主轴两端的轴承采用二硫化钼脂（3号锂基脂）润滑。

每三个月必须更换润滑脂（油）一次及更换油毛毡。换油前应用洁净的汽油或煤油仔细的冲洗轴承，加入轴承内的润滑脂为轴承空腔容积的50～70%。

在正常情况下，轴承温升不应超过35℃，温度超过70℃为出现异常，应立即停车，查明原因，排除故障后，方可重新启动。

注：不同型号机器润滑位置略有不同（均在轴承座上），请用户以收到的机器上标示的润滑位置为准。

机器运转时，工作人员不能站立在惯性力作用线的范围内，电器开关的安装也要避开这个位置。

机器运转时，严禁打开检查门观察机器内情况，严禁进行任何调整、清理、检修等工作，以免发生危险。

严禁向机器内投入不能破碎的物料，以免损坏机器。

机器在检修时，首先应切断电源。

在机器运转中，严禁机器超负荷工作。

电器设备应接地，电线应可靠绝缘，并装在蛇皮管内

启闭上盖系统时，严禁在上盖运动的两个方向有人存在，开启结束时，必须在支臂下部垫好垫块，并保障牢固可靠安全后方可进行其他工作。

机器应均匀给料，严禁金属异物进入机内。

操作人员听到金属敲击声或电流表显示超负荷等现象时，应立即停机，待机器安全停机后，排除异物并检查各有关转动零部件有无损坏。确认正常后，才可以继续开机给料。