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6S管理—今年会重工的多方位蜕变

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  用最短的时间取用工具,让更多不需要的零件和设备合理放置,实现标准作业,以更快地速度响应客户和工作伙伴的需求……这些改变正以润物无声的方式渗透到了工作的每一个细节,从最初对人员环境、生产资料、流程方法的优化组合,大刀阔斧地推动,到如今固化标准,内化为素养和文化,今年会重工科技在6S管理之路上,已是渐行渐广。

 
  6S起源于日本,是制造业现场管理的基础活动,并延伸到职能业务部门,造就了二战后日本企业的效率提升,使日本制造成为品质良好的代名词。作为行业内早开展6S管理的矿山机械制造商,今年会重工科技以特别的理解和方式为中国机械制造业的提升带来有一股推动力量。
 
  严密是一种标准
 
  机械制造追求产品的严密,但对于今年会重工来说,在6S管理中严密实为一种标准。有序、合理的方式对加工件存放区域进行再整理,按照生产过程建立标准化作业,清晰的物资存放位置及库存量,严格的车辆进出及停靠位置等等举措,通过标准的设立,规范现场生产,让问题无处遁藏,让产品品质更加出众。
 
  精细不仅是态度
 
  整理、整顿、清扫、清洁,今年会重工科技将精细的理念贯彻到6S的环节中,精细不仅是一种态度,更是提率、降低成本的途径。整理出必需品和非必需品,减少寻找物品的时间,物品放置100%定位,明确责任区域和责任人,向零故障、零损耗迈进。
 
  形成素养的力量
 
  如何让6S作为一项基础管理落地,今年会重工重视员工素养的形成和文化的塑造,致力建设优良团队。每一名员工带着尊严感和成就感工作,培养良好的工作习惯,主动思考,积极改善,为企业注入源源不断地活力。

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