今年会

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  • 2021年3月，国家发展改革委等十部门联合发布《关于“十四五”大宗固体废弃物综合利用的指导意见》，到2025年，要建设50个大宗固废(包含尾矿)综合利用示范基地，示范基地大宗固废(包含尾矿)综合利用率要达到75%以上。
  • 2021年5月，国家发改委印发的《污染治理和节能减碳中央预算内投资专项管理办法》中提到，在支持资源综合利用项目中，尾矿(共伴生矿)、建筑垃圾等固体废弃物综合利用项目建设成为重点，资金支持标准按不超过项目总投资的15%控制。
  • 2020年4月，河北工信厅印发《河北省2020年工业节能与综合利用工作要点》，明确要求加强以尾矿为主的大宗工业固废综合利用，而在2019年，河北就实施关停矿山和停止批复，暂停新上露天矿产开发项目审批，利用尾矿生产砂石骨料供应京津建材市场。

种种政策显示，尾矿再处理回收已经成为必然趋势，新一轮固废（尾矿）改革大幕已开启。

《全国大中城市固体废物污染环境防治年报》中数据显示，我国尾矿产量为8.9亿吨，国家发改委于2021年5月发布的《关于开展大宗固体废弃物综合利用示范的通知》，将为尾矿综合利用制备砂石骨料的企业提供重要的政策支撑。

表1 我国尾矿综合利用市场空间

资料来源：金智创新行研中心

发展尾矿处于国家政策利好时期，推动采矿废石制备砂石骨料等砂源替代材料和胶凝回填利用，稳步推进金属尾矿有价组分高效提取及整体利用，对提高尾矿资源利用效率具有重大意义。

尾矿的回收再利用

尾矿用作——砂石骨料

矿山的许多废石都可以用作粗、中粒骨料，评价骨料时要考虑岩石的物理性质和化学成份，两者都取决于岩石的种类，还要考虑其裂隙发育程度和风化程度。

物理性质中，强度大者当然有利；此外，弹性模量越接近水泥砂浆越好；同时，还要求用作骨料的废石，其片状或纤维状岩屑含量都不能太多。一般说来，石灰岩（不含非晶质SiO₂和MｇO者）、细砂岩、石英岩、结晶相对较细的花岗岩、闪长岩、片麻岩和玄武岩等都适用于用作骨料原料，某些飞机场跑道的混凝土还专门要求用玄武岩作为骨料，这就与天然岩石中玄武岩的强度最高有关。

岩石的化学成份也不可忽视，主要是要预防“碱—骨料反应”问题，碱—骨料反应在国际上被称为混凝土的癌症。

于细节窥见匠心 VSI6X系列立轴冲击式破碎机

今年会重工VSI6X系列立轴冲击破细节分拉满，可满足用户109—486T/H的制砂需求，助力尾矿回收再利用向规模化、集中化生产迈进。

VSI6X冲击破高效的破磨作用和系统内可控可调的筛选设计，使成品砂级配连续、可调控，0.15—0.6mm细砂占比大幅提升，2.36—4.75mm粗砂占比下降，改变了传统机制砂“两头大，中间小”的缺陷；成品砂的流动性显著提升，级配符合中国标准二区中砂、美国标准ASTM C33、印度标准IS383二区等行业标准的限制。

适用物料：

石灰石、石英石、花岗岩、河卵石、玄武岩、铁矿石、方解石、辉绿岩、煤、电石等

入料粒径：0—60mm

莫氏硬度：＜9级的脆性物料

含水率：8%以下

产 量：109—583T/H

敢于革新——不一样的今年会智造

今年会重工VSI6X冲击破一改市面上传统的二口、三口叶轮设计，革新配置四口叶轮，相较于三口叶轮同种物料，破碎效率提高约20%；

工程师对叶轮部分结构及工艺进行调整，相较于以往设备在破碎同种物料条件下，叶轮部分耐磨件使用寿命提升30—200%不等；

为减低传动系统故障，VSI6X冲击破全线选定SKF斯凯孚进口轴承；

为防止物料堵塞排泄通道，VSI6X冲击破由5X系列的“井”字结构，改为“十”字结构；

为方便客户对设备进行维护，新增起吊装置；

为避免与进料斗旋开后干涉，降低护栏高度；

为防止轴承筒漏油，工程师将设备传动部分改进为特殊密封结构，并获得国家实用新型专利授权（专利号：ZL 201220008310.4、ZL 201220356788.6）。

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河南驻马店花岗岩制砂EPC项目

  • 项目概述：

  • 项目位于驻马店市资源丰富的羊册镇，这里矿位浅，易开采，其中华山石英矿、独山子花岗岩等以较高的品位畅销省内外。该生产线规模大，自动化程度高，从设计、施工到安装、试运行，由我司一条龙包办。

  • 项目工艺：

  • 原料通过两台FH1560振动给料机输送至两台PE1200×1500颚破初段破碎后，进入大型缓冲仓，经输送带输送至两台HST315单缸圆锥破进行二段破碎，破碎后的物料经过两台S5X3075-3T振动筛预筛分出一种成品砂。其余的物料进入三台HPT500多缸圆锥破高位仓供其进行三段破碎，破碎后的物料经两台S5X3075-3T振动筛筛分，大料返至圆锥破高位仓，其余物料进入到两台VSI6X1263制砂机进行整型制砂，经四台S5X3075-3T振动筛筛分和两台XSD3620洗砂机除杂洗砂后出精品骨料与机制砂。

  • 产  量：

  • 500-600T/H

  • 出料粒度：

  • 0—5mm，5—10mm，10—20mm，20—31.5mm，31.5—40mm

广东云浮河卵石制砂EPC项目

  • 项目概述：

  • 随着国家“粤港澳大湾区建设”政策的实施，未来两广地区成品料市场非常乐观。项目物料为外购的河卵石，加工后的成品将用于大湾区基建项目。经EPC项目经理多次与客户的技术谈判、生产线规划和方案设计，今年会顺利拿下该项目。

  • 项目工艺：

  • 物料经过两台HPT500液压圆锥破破碎后，由两台3YK3X2675—3圆振筛进行筛分，不合格的重返圆锥破破碎，合格的物料被送入3台VSI6X1263制砂机整形加工，再经由3台3YK3X2675—3圆振筛筛分，最后由3台XSD3620洗砂机洗砂除杂。

  • 产  量：

  • 600T/H

  • 出料粒度：

  • 0—5mm，5—10mm，10—20mm，20—31.5mm，31.5—40mm

尾矿的回收再利用

尾矿用作——混凝土细骨料

利用尾矿作为混凝土的细骨料，同样要考虑其对粗、中粒骨料的要求，一般说来，尾矿砂较之海砂或河砂更好，因为海砂往往含有盐分、氯离子，容易使钢筋锈蚀，而且尾矿表面粗糙、具有棱角，可以增加混凝土的强度。

尾矿用作细骨料，要求一定的粒度，当粒度不符合要求时，需要将尾矿进行筛分处理。粗砂使混凝土较为干涩，黏性下降，工作性不好；特细砂不但使混凝土极易离析，而且需水量大，从而提高了水泥用量。

集约化降本增效——VU骨料优化系统

VU骨料优化系统攻克行业内制砂常见的粗颗粒多、细颗粒少、级配不合理、石粉含量高、表面粗糙、多棱角等难题
对于尾矿回收再利用作混凝土细骨料有着天然的技术优势

系统以“高品质、高效率、高环保、高集约化”的设计理念为核心，采用高度集约的塔楼式全封闭布置，集破碎整形、高效制砂、级配调整、石粉控制、含水率控制、环保处理于一体，实现了机制砂粒型、级配、含粉量等各项指标的全面提升，客户只需将原料送入、成品运出即可。

物料：廉价易得的尾料、废料、建筑垃圾、石屑、瓜米石等

入料粒径：≤25mm

抗压强度：60—300MPa的非风化岩

含水率：商混≤1% 干混≤0.5% （原料要求不含泥，含粉量≤5%）

产量：75—270T/H

从观察者到先行者——今年会重工以品质赢得市场

今年会重工VU骨料优化系统制砂模块采用VU专用VSI6X—Z整形冲击破，成品砂级配不但符合中国标准二区分布，且0.15—0.6mm细砂含量高，小于0.15mm的细粉比例小，级配曲线位于二区中值附近，与普通制砂机相比，砂粒型圆润，表面棱角、毛刺大程度减少，是混凝土用砂的“理想”级配。

风选筛分模块的风选筛分技术使石料在风选室完成除粉分级，大颗粒不经筛分直接返回，含有少量大颗粒的机制砂被吹到筛网上筛分，空气吹洗效益可去除颗粒表面的粉尘，有利于出料的筛分及除粉；细砂回收装置避免细砂在强力分离的过程中造成0.075mm以上的细砂流失，保障客户经济效益。

电气控制系统采用计算机控制技术、网络通讯技术、硬盘存储技术和西门子PLC逻辑控制技术等各种强大的控制方式，功能完备，可实现“现场无人运转、巡视检查跟踪、少人值班操作、文明高效生产、可远程监视”的24小时全天候生产方式。

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湖南常德石料厂尾料制砂项目

  • 项目概述：

  • 湖南是天然砂石资源较为丰富的省份之一，但过渡开采导致湖南天然砂石资源日益枯竭，开采成本大增。在天然砂越来越稀缺与高昂的宏观格局下，机制砂作为天然砂的替代品得到迅速发展。鉴于此，湖南常德的知名建材加工企业于我司购入干式制砂系统，并于2015年底顺利投产，解决了传统湿法制砂细度模数大、产量低、粉尘污染大等难题。

  • 项目工艺：

  • 整形制砂系统选用VU120制砂系统，碎石通过VU冲击破进行破碎，消除针片状物料，去除砂粒中尖锐的棱角，使粒型达到所需要的大小。破碎后的碎石经输送设备给料机均匀给到VU模控筛，将机制砂进行分级，精细控制机制砂的级配，其中不合格的物料返回冲击破进行重新破碎，多余石粉经除尘集粉系统收集。经过模控筛级配合理的机制砂再次进入粒优机进行优化，有效地去除准成品砂表面的毛刺和残余棱角。经过粒型再优化的机制砂，进入加湿搅拌器，再进行拌湿，控制成品砂的含水率，进一步确保成品砂品质。

  • 处 理 量：

  • 90tph

  • 成 品 量：

  • 75tph

  • 进料粒度：

  • 5—15mm

  • 出料粒度：

  • Mx=2.5

河北石家庄石灰石固废处理项目

  • 项目概述：

  • 该项目是河北某矿山综合治理及产业升级改造项目，建成后年产高品质砂石骨料2000万吨，此项目采用三段破碎工艺（旋回破+圆锥破+圆锥破）和VUS整形制砂系统，主产品为多品种、连续级配的精品砂石骨料，余料（泥土料、石粉）供水泥厂、火电厂二次利用，实现固体废弃物零排放。

  • 项目工艺：

  • 整形制砂系统选用3台VUS450骨料优化系统，原料通过斗提机被送入顶楼，由原料输送皮带将0—40mm的碎石送入VUS冲击破，经过高频石打石研磨后进入石粉分离室，通过调整控粉箱进风口大小和系统风量来调节制砂含粉量；处理后的物料进入分选筛内分选出精品碎石、石粉及准成品砂。其中石粉通过除尘及粉尘收集系统处理后收集为精品石粉，准成品砂通过加湿搅拌机均匀拌合后即为精品机制砂。

  • 处 理 量：

  • 精品砂150T/H/台，碎石270T/H/台，整个项目5000T/H

  • 进料粒度：

  • 0—40mm

  • 出料粒度：

  • 0—5mm，5—10mm，10—31.5mm

山西阳泉VU砂石骨料系统石灰石干法制砂生产线

  • 项目概述：

  • 该项目引入今年会重工重磅设备——VU砂石骨料系统，采用高度集约的塔楼式全封闭布置，集制砂、粒型优化、石粉控制、级配调整、含水率控制、环保处理于一体，使机制砂的性能媲美天然砂，为混凝土、水泥、砂石产业链的发展创造新的机会和价值。

  • 项目工艺：

  • 今年会工程师为客户配置了VU70砂石骨料系统，石灰石通过提升机被送入VU冲击破，经过高频石打石研磨后进入模控筛，分选后根据分筛结果，筛上料返回VU冲击破再加工，筛下料进入VU粒优机进行物料的再整形，同时整个模控筛通过除尘器的风选控制物料中含粉量，最终VU粒优机排出物料，通过加湿搅拌机均匀拌合物料，经VU骨料优化系统处理后，产出级配合理、粒型圆润、含粉量可控的成品砂。

  • 处 理 量：

  • 60—65T/H

  • 进料粒度：

  • 0—15mm

  • 出料粒度：

  • 3mm

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