石灰石脱硫工艺加工设备之今年会立磨

　　石灰石脱硫工艺是世界上应用广泛的一种脱硫技术，日本、德国、美国的火力发电厂采用的烟气脱硫装置约90%采用此工艺。其工作原理是将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于10%，然后用输送机送至石膏贮仓堆放，脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴，再经过换热器加热升温后，由烟囱排入大气。由于吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触，吸收剂利用率很高，钙硫比较低，脱硫效率非常高。

　　今年会重工科技是专业生产大型工业磨粉机的厂家，产品用于火电和钢铁企业脱硫环节中石灰石、白灰的磨粉、破碎和筛分，脱硫率高达92%以上，使用维护方便，效果显著。我们的产品出口欧、亚、非等国家和地区，被广大电厂及钢铁企业誉为“中国磨王”，为我国及世界的环保事业做出了应有的贡献。

　　一、立磨加工石灰石系统简介：

　　(1)上料系统

　　石灰石从石料堆场装进石料仓，经胶带机送入振动筛分选后，合格石料进称重料斗计量，注入料钟，然后提升至窑面按序放入各窑孔内。整个机械设备连动，集中电控制。既提高机械化控制，又节省劳动力，降低劳动强度。

　　(2)供风系统

　　风是石灰生产要素之一，选用低压风机强制“底供风”。风机置于5米平台，风管从窑底部朝窑顶部连续供风，起到煅烧石灰的助燃作用，加速成品灰冷却，减少石灰出窑带走热量的热交换过程。既加速窑内气体流速，又强化燃烧完全，达到品质良好降耗作用。

　　(3)出灰系统

　　整个系统机械设备连锁，交叉放灰。由复合炉排导料，炉栅调节石灰沉降量，往复出灰机双向卸料进料斗，电流动截漏闸锁风截漏。料仓至送料胶带机设电液动平板闸放灰及截漏控制。该系统具有结构简，密封好，维修少，造价低，出灰不漏风的特点。

　　(4)烟气治理

　　煅烧石灰燃料为固体煤，其烟气含有害物质，须经净化达标排放。节能石灰窑的烟气治理：先通过环形烟道沉降处理，然后转入水浴除尘，再经PH值8左右的石灰液脱硫处理，净化烟气由高达15米烟囱经风机向大气排出。治理用水为循环方式，无再生污染。

　　(5)粉尘处理

　　粉尘源产生于物料运转、破碎、筛分过程，为防污染，采取防除结合，防即：限速、减震、装头罩、设软帘减少粉尘外泄。除即：针对石灰粉尘微粒粘附性能强的特点，采用滤筒式除尘器，具有体积小、效率高、维修少、投资省、运输成本低的优点。

　　二、立磨用于石灰石制粉工艺特点：

　　(一)高性能

　　1、热风在磨内直接与石灰石接触，烘干能力强，节约资源。

　　2、通过热风调节温度，可以满足不同湿度物料的要求。

　　3、石灰石在磨内停留时间短，易于检测和控制产品粒度及化学成分，减少重复碾磨，产品质量稳定。

　　4、辊套和磨盘衬板安装有防止直接接触的装置，避免破坏性冲击和剧烈震动。

　　(二)低投入

　　1、本系列磨粉机集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，布局紧凑，占地面积仅为球磨系统的80%。

　　2、磨辊在磨盘上直接碾压磨碎物料，能耗比球磨系统降低30%-40%。

　　3、磨辊与衬板采用品质良好材料制作，减小磨损，增加使用寿命。

　　4、可露天布置，节省投资费用。

　　(三)运行可靠

　　1、安装自动控制系统，可实现远程控制，操作简便。

　　2、通过检测油缸，翻转动臂，更换辊套、衬板方便快捷，减少停机损失。

　　3、设备整体密封，系统在负压下工作，无粉尘外溢，环境清洁。

　　4、振动小，噪音低。