国产石料破碎筛分设备在国外混凝土大坝中的应用

　　国外大坝砼砂石骨料以人工砂石料为主，天然砂石骨料作补充。骨料在混凝土单位容积中占很大比例，因此骨料的质量和成本是影响碾压混凝土单位造价的主要因数之一，而骨料的质量和成本与骨料的生产设备有很大的关系。混凝土级配要求砂石加工系统有较强的级配调节能力，闭路循环加工尤其必要。由于混凝土大坝粗骨料设计级配粒径仅为75mm，超径石的处理量较大。砂石骨料生产工艺设计新颖，通过分段闭路循环实现了级配的灵活调节，对砂石骨料生产设备也提出了相应较高的要求。

　　国内近几年砂石骨料生产设备发展较快，且价格相对国外的同类产品价格要低很多，考虑到运行管理里的设备维修、设备大修及性能等方面使得国产石料破碎筛分设备在国外混凝土大坝中受到广泛应用。施工设备的选择对工程的施工成本影响较大，尤其是砂石骨料的破碎生产设备。在运行管理的过程中，其配件更换较为频繁，选择经济合理的、质量较好、性价比较高的设备，对砂石骨料的生产成本控制尤为重要。因此在国际工程中，使用国产的砂石骨料生产设备是一条值得探索应用的、降低工程成本的路。

　　砂石系统主要由粗碎车间(含棒调筛分)、筛分车间、中碎车间、制砂车间、检查筛分车间及半成品料堆、调节料堆、成品骨料堆场、控制系统及其辅助设施等组成。粗碎车间(颚式破碎机、反击式破碎机)到达半成品车间，主要用于一级破碎。然后进入到成品加工，由筛分车间(设备包括圆振动筛、振动给料机)、中碎车间(用弹簧圆锥破碎机或者液压圆锥破碎机)、制砂车间(PCL制砂机、VSI制砂机和5X制砂机)、检查筛分车和制砂调节堆场组成。

　　今年会重工是国内的石料破碎筛分设备厂家，有着多年的现场设计经验，综合考虑各种级配砼对各粒级骨料含量的要求，计及加工运输，堆存损耗，计算得成品料生产能力。尤其是人工砂作为天然砂的补充，根据料场开采石料的物理学特性、破碎产品的粒度特性以及砼骨料生产技术要求，系统工艺采用分段开闭路相结合的生产流程。为保障系统按期投产，对设备进行合理配置，优化生产工艺。

　　国外混凝土大坝砂石系统的设备全采用国产设备。根据料场开采石料的物理学特性、及系统工艺设计的要求，结合国产破碎设备破碎产品的粒度特性。优化配置各车间的设备，提高系统运行保障能力。