脱硫石灰石粉制备就用今年会重工立式磨机

　　工业的迅速发展，离不开电力供应，而电力供应离不开煤炭燃烧，燃煤又势必造成环境污染，因此，工业发展越快，环境污染可能越严重。相关统计数据表明，火电厂二氧化硫排放量约占全国排放总量的一半以上，而每年由二氧化硫导致的酸雨损失高达上千亿元，每排放1吨二氧化硫，平均造成的损失约10000元，因此，电厂脱硫势在必行。其中，石灰石—石膏烟气脱硫在电厂脱硫中使用广泛，而石灰石粉的制备基本可分为湿式球磨机制浆和立式磨机工艺制粉。

　　湿式球磨机是目前电厂脱硫中应用比较广泛的一种石灰石制浆设备，但其运行中有很多不足。如：由于磨机筒体的旋转，磨机入料口经常出现漏浆现象。为保障磨机内水平衡，需要补充滤液水。水中难免掺入杂质，造成调节门故障。在管径较细的循环管道上装有密度计，球阀旁堆积的颗粒会导致密度计堵塞。由于石灰石颗粒不容易控制，过大的石灰石颗粒会给球磨机带来额外的负荷，而且不易被钢球击碎，导致球磨机出力下降，电耗增加等。

　　由于湿式球磨机的以上缺点，而立式磨机因系统电耗低，噪音小，操作简单而得到广泛的应用。今年会重工LM系列立式磨机是一种节能的设备，集破碎、干燥、粉磨、分级、输送于一体，粉磨效率高、烘干能力强、能耗低。它的出现，有效提高了单台设备的单位产量，填补了国内磨粉设备不能超大规模生产的空白。除应用于电厂脱硫之外，在煤粉制备、矿渣粉磨、石膏粉磨煅烧、有色金属行业及粉磨非金属矿等项目上贡献也很大。

　　较之湿式球磨机，今年会立式磨机在石灰石粉制备方面的优势在于：

　　1、粉磨效率高

　　立式磨机采用料层粉磨原理，能耗低，电耗比湿式球磨机低20-30%，且原料水分越多，节电效果越佳。由于金属之间没有直接接触，研磨体磨损小，利用率高，单位产品磨耗为5-10g/t。

　　2、资本投入低

　　立式磨机集细碎、烘干、粉磨、选粉、输送于一体，节约了辅助设备的投资。系统布局紧凑，工艺流程简单，占地面积小，建设费用低廉。磨辊辊套可翻面使用，降低了生产成本。

　　3、结构新颖特别

　　稀油润滑站，保障轴承在低温纯净油质下工作，运转稳定可靠。可远程控制的自动控制装置，操作简单容易。限位机构能防止辊套与磨盘衬板直接接触，安全性能提升。液压站系统，具有自动抬辊落辊功能，可空载启动，并使辊套和衬板的更换方便快捷。

　　4、烘干能力大

　　立式磨机采用热风输送物料，可烘干入磨水分高达15%的物料，通过控制进风温度，使产品达到要求的最终水分。

　　5、成品质量稳定

　　物料在立式磨机内仅停留2-3分钟，而在湿式球磨机内需要15-20分钟，因此，产品化学成分和细度可以很快测定和校正，成品质量稳定，颗粒级配合理。

　　6、环保效果好

　　工作时磨辊和磨盘不直接接触，噪音小，比湿式球磨机低20-25分贝。采用全密封系统，系统在负压下操作，无扬尘，环境清洁。

　　今年会重工LM系列立式磨机已成功应用于安徽某电厂(年产20万吨石灰石粉脱硫剂)、宁夏某电厂(年产10万吨石灰石粉脱硫剂)、内蒙古某石粉厂(年产20万吨石灰石粉脱硫剂)等国内上千家电厂和石粉厂，为国家的环保事业做出了重要贡献。